相信還是由很多人不了解注塑機是什么，其實注塑機又名注塑成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。分為立式、臥式、全電式。注塑機能加熱塑料， 壓，使其射出而充滿模具型腔。

       那注塑機不成型的原因是什么呢？主要如下：

        一、打針速度慢 打針速度關(guān)于一些形狀雜亂，厚薄改變大，流程長的產(chǎn)品，以及黏度較大的塑料如增耐性ABS等具有非常突出的含義。當選用高壓尚不能注滿成品時，應(yīng)考慮選用高速打針才能 點。進料調(diào)理不妥，缺料或多料。加料機量禁絕或加料控制系統(tǒng)操作不正常、注塑機或模具或操作條件所限制使打針周期失常、預(yù)塑背壓偏小或機筒內(nèi)料粒密度小都可能形成缺 空地多的粒料和結(jié)晶性的比容改變大的塑料如聚乙烯，聚丙烯，尼龍等以及黏度較大的塑料如ABS應(yīng)調(diào)較高料量，料溫偏高時應(yīng)調(diào)大料量。 當機筒端存料過多時，打針時螺桿要耗費額定多的打針壓力來壓緊、推進機筒的超量囤料，這就大程度的降低了進入模腔的塑料的有用射壓而使成品難以充溢打針壓力太低，打針 桿退回太早。熔融塑料在偏低的作業(yè)溫度下黏度較高，活動性差，應(yīng)以較大壓力和速度打針，比如在制ABS五顏六色制件時，著色劑的不耐高溫性限制了機筒的加熱溫度，這就 打針壓力和延伸打針時間補償。

        二、料溫過低注塑機的機筒前端溫度低，進入型腔的熔料因為模具的冷卻效果而使黏度過早地上升到難以活動的地步，阻礙了對遠端的充模；機筒后段溫度低，粘度大的塑料活動艱難，阻礙 果形成看起來壓力表顯示的壓力滿足而實際上熔料在低壓低速下進入型腔，可能阻塞模具的入料通道；假如模具不帶冷料井，用自鎖噴嘴，選用后加料程序，噴嘴太冷有時可以用火焰搶做外加熱以加快噴嘴升溫。 

       其實注塑機在現(xiàn)代社會中還是非常普遍使用的，因為很多行業(yè)都需要使用注塑機從而達到制造塑料制品以及尼龍制品等產(chǎn)品。以上就是為大家介紹的關(guān)于注塑機不成型的影響因素，希望對大家有所幫助，寧波今機機械有限公司專業(yè)提供各式注塑機，大家如有需求可隨時致電洽商！