1.注入量:定義為注入空氣中的PS塑料的上限重量。當(dāng)塑料制品的材質(zhì)與PS不同時(shí)，注塑量換算成:m=cb/1.05(其中B為塑料的密度，C為PS塑料表示的注塑量)。產(chǎn)品的總重量應(yīng)控制在注射量的85%以內(nèi)，對(duì)于無(wú)定形塑料應(yīng)取較大值，對(duì)于高粘度塑料應(yīng)取較小值。

2.鎖模力:定義為模具閉合，熔融材料注入模腔時(shí)，模板對(duì)模具形成的鎖緊力。夾緊力通常由型腔中的平均壓力和型腔的投影面積的乘積來(lái)計(jì)算。腔內(nèi)平均壓力一般為20-40Mpa。

3.注射壓力和注射速率:在注塑機(jī)的規(guī)格參數(shù)中，注射壓力是注射時(shí)料筒內(nèi)的上限壓力，而不是注射系統(tǒng)中油壓的上限壓力。注射壓力與油壓之間的關(guān)系與螺桿的橫截面積與射出缸的面積的比率成反比。注射速率是指單位時(shí)間內(nèi)從噴嘴中注入的熔融材料的量，其理論值是機(jī)筒內(nèi)橫截面積與速度的乘積。

4.模具厚度和開(kāi)模行程:一般注塑機(jī)的規(guī)格參數(shù)中有上限模具厚度和下限模具厚度，表示注塑機(jī)所能容納的模具厚度。注塑機(jī)的模具移動(dòng)行程是有限的，取出零件所需的開(kāi)模距離須小于注塑機(jī)的上限開(kāi)模行程。對(duì)于單分型面的注塑模具，開(kāi)模行程為S>=H1+H2+5~10(mm)，H1為脫模距離(通常等于模芯高度)，H2為產(chǎn)品高度(包括澆注系統(tǒng))。對(duì)于三板雙分型面的注塑模具，開(kāi)模距離需要增加定模板與澆口板的分離距離。

5.模具安裝部分相關(guān)尺寸:模具的長(zhǎng)度和寬度要與注塑機(jī)的模板尺寸和拉桿間距相適應(yīng)，以保證模具能通過(guò)拉桿間距順利安裝在模板上。定位要考慮:模具主流道中心與機(jī)筒噴嘴中心線重合；模具上定位環(huán)的尺寸應(yīng)與注塑機(jī)固定模板上定位孔的尺寸一致，采用間隙配合；注塑機(jī)噴嘴的球面半徑應(yīng)與接觸模具主流道起始端的球面半徑一致；前后模的模腳尺寸應(yīng)與注塑機(jī)動(dòng)模和定模上螺紋孔的排列相匹配。

6.頂出行程:頂出行程要根據(jù)產(chǎn)品的外觀和模具的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理選擇。一般機(jī)器的頂出行程是固定的。訂購(gòu)機(jī)器時(shí)，頂出行程要大，以適應(yīng)更多種類(lèi)的產(chǎn)品。

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